生產環境
廠房、設施、設備均按照歐盟及新版《藥品生產管理規范》建設。
生產車間我們采用凈化彩鋼板建設，與產品接觸的設備、器具等全部采用304不銹鋼制作，干凈、安全無污染，并且利于清潔。
車間內部采用中央空調凈化系統，送風采用99.9%的高效過濾系統，每個房間換氣次數達到20次/小時以上，塵埃粒子、微生物等得到有效控制，完全符合藥品GMP要求。
生產用水、清潔用水均采用雙級反滲透凈化水系統，離子去除率達到99.9%以上，極大的控制了有機碳、微生物及重金屬，保證產品安全。
質量體系
建立了現代化的化驗室和完善的質量管理體系，從梅花鹿的養殖、屠宰、原材料進廠檢驗、各生產工序到成品入庫，均有全程質量跟蹤檢測，用以保證產品合格、安全。
生物工程技術
在處理梅花鹿動物產品，如鹿鞭、鹿心、鹿筋等，采用先進的低溫萃取技術與梯度分離技術，動物組織在長時間高速剪切、研磨、碰撞中，細胞完全被釋放出來，有效成分的大分子結構被分解成小分子狀態，極易溶于水，可被人體直接吸收。
真空冷凍干燥技術
在梅花鹿產品的處理上，我們采用了真空冷凍干燥技術。如鹿茸、鹿茸血、鹿心等原料，我們把將鹿產品放置在零下50度的環境中，使其水分快速凝結成固體，然后在真空的條件下使水從固態直接升華出來，而鹿產品本身質量沒有任何變化。
真空冷凍干燥技術優勢
冷凍干燥在低溫環境下進行，對于許多熱敏性的物質特別適用。如蛋白質、微生物之類，不會因高溫發生變性或失去生物活力。易氧化的物質得到了保護，有效成分揮發損失很小。在冷凍干燥過程中，不適于微生物的生長和酶發揮作用，因此能保持鹿產品原來的性狀。
在凍結的狀態下進行干燥，可保持原材料體積幾本不變，并完整保持原有結構，不會發生濃縮現象。并且通過干燥能排除原材料95-99%以上的水份，使干燥后產品能長期保存而不致變質。干燥后的物質，加水后溶解迅速而完全，可立即恢復原來的性狀。
現代化中藥提取技術
道地藥材經過嚴格的挑選檢驗，科學配伍組方，采用現代化中藥提取技術，在等同于投料量30余倍的溶劑中，經過10余小時的高溫高壓煎煮，將原藥材里面溶于水的有效成分******限度的提取出來，再經過真空濃縮，將有效成分制成浸膏，******制成成品。
先進制劑技術
在制劑過程中，把動物提取和植物提取的浸膏利用噴霧制粒技術，在低溫下制成均一顆粒，再經過篩分、總混、分裝、包裝等工序，***終制成成品，方便保存、服用。
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